Cheile inelare de mare rezistență DIN 7444 sunt instrumente de lovire de înaltă rezistență care îndeplinesc standardele germane și sunt proiectate pentru aplicații grele. Acestea sunt de obicei forjate din oțel crom-vanadiu 40Cr-V sau oțel special, atingând o duritate de HRC 48-52 după tratament termic, oferind atât rezistență, cât și durabilitate.
Designul cu snap-fit în formă de inel în 12 puncte previne alunecarea și transmite eficient forța. Mânerul este potrivit pentru loviri cu ciocan, permițând strângerea și îndepărtarea șuruburilor și piulițelor mari. Suprafața este fosfatată sau galvanizată pentru rezistență la rugină și coroziune. Disponibili în dimensiuni de la 17 mm la 160 mm, sunt utilizate pe scară largă în industriile grele, cum ar fi construcțiile navale, petrochimie și minerit.
Proces de fabricație pentru chei inelare de rezistență mare DIN 7444
1. Selectarea materiei prime și pretratarea
Se preferă oțelul crom-vanadiu 40Cr-V sau un oțel structural aliat de rezistență echivalentă. Acest tip de oțel conține elemente precum crom și vanadiu, asigurând rezistență și tenacitate după tratamentul termic ulterior.
Materiile prime sunt supuse detectării defectelor pentru a elimina fisurile interne, impuritățile și alte defecte, asigurând uniformitatea și fiabilitatea materialului de bază.
2. Procesul de formare
Procesul de forjare cu matriță la cald este utilizat în primul rând. O țagle de oțel încălzită la o anumită temperatură este plasată într-o matriță personalizată și forjată în forma inițială a cheii folosind o presă.
După forjare, tăierea este efectuată pentru a îndepărta fulgerul generat de forjare, rezultând o formă mai regulată pentru cheie și deschizând calea pentru prelucrarea ulterioară.
3. Prelucrarea de precizie a zonelor cheie
Flanșele în 12 puncte ale cheii sunt frezate sau șlefuite pentru a asigura o potrivire perfectă între flanșă și piuliță. Toleranțele trebuie să se încadreze în standardul DIN pentru a preveni alunecarea în timpul utilizării. Mânerul este lustruit sau șlefuit pentru a asigura o forță uniformă la lovire și pentru a îmbunătăți aderența și manevrarea.
4. Tratament termic
Acest proces implică două etape principale: călire și revenire. În timpul călirii, cheia este încălzită la 850-900°C și apoi răcită rapid pentru a crește duritatea oțelului. În timpul călirii, cheia este încălzită și menținută la 200-300°C pentru a elimina tensiunile interne și pentru a echilibra duritatea și tenacitatea, obținând în cele din urmă o duritate de HRC 48-52.
După tratamentul termic, se efectuează teste de duritate și tenacitate pentru a se asigura că fiecare cheie îndeplinește cerințele de rezistență.
5. Tratarea suprafeței și inspecția calității
Suprafața este de obicei tratată cu fosfatare sau galvanizare. Fosfatarea creează o peliculă protectoare care sporește rezistența la rugină, în timp ce galvanizarea oferă atât rezistență la rugină, cât și estetică.
Înainte de expediere, fiecare cheie este supusă mai multor inspecții de calitate, inclusiv teste de precizie dimensională, testare a cuplului și inspecție vizuală, pentru a asigura conformitatea deplină cu standardele DIN 7444.
Coș de anchetă (
Scanați pentru a vizita
