Probleme și soluții comune pentru șuruburi A325
Probleme și soluții comune pentru șuruburi A325
Ca conectori structurali de înaltă rezistență, șuruburile A325 întâmpină adesea probleme în timpul instalării, utilizării și întreținerii din cauza manipulării necorespunzătoare, a impactului asupra mediului sau a proprietăților materialelor. Următoarele sunt problemele comune principale și soluțiile profesionale corespunzătoare, acoperind scenarii cheie, cum ar fi construcția, performanța și compatibilitatea standard:
Probleme de mediu: coroziunea și rugina reduc capacitatea portantă
În medii corozive exterioare, umede sau industriale, pe suprafața șuruburilor pot apărea rugină roșie și pete. În cazuri severe, firele se pot bloca și devin dificil de îndepărtat sau strâns.
Coroziunea pe termen lung reduce secțiunea transversală a șuruburilor, reducând rezistența la tracțiune și forfecare, putând constitui un pericol structural pentru siguranță.
Soluții
Pretratare și protecție: Înainte de instalare, aplicați protecție împotriva coroziunii suprafeței șuruburilor, piulițelor și șaibelor, cum ar fi galvanizarea la cald (pentru poduri în aer liber și clădiri de fabrici) sau acoperire Dacromet (pentru medii umede). Grosimea stratului de acoperire trebuie să îndeplinească standardele ASTM B633 (grosimea stratului galvanizat ≥ 54μm).
Protecție la fața locului: În timpul instalării, evitați expunerea șuruburilor la ploaie sau zăpadă pentru perioade îndelungate. Dacă există apă sau ulei pe suprafața de contact, ștergeți-l cu etanol anhidru înainte de asamblare. Șuruburile instalate trebuie inspectate în mod regulat (la fiecare 6-12 luni) pentru coroziune. Rugina minoră poate fi curățată cu o perie de sârmă și apoi reaplicată cu vopsea antirugină. Rugina puternică necesită înlocuire imediată. Upgrade material: Pentru medii extrem de corozive (cum ar fi atelierele de pe litoral și chimie), șuruburile pot fi înlocuite cu șuruburi A325HR (tip rezistent la coroziune la temperaturi înalte) sau materiale din oțel inoxidabil (cum ar fi șuruburile A490, dar compatibilitatea cu materialul pieselor conectate trebuie confirmată).
Probleme de adaptare la standarde: confuzia standardelor A325 și F3125 duce la probleme de conformitate
În timpul acceptării proiectului, șuruburile marcate „A325”, dar care nu sunt conforme cu ASTM F3125, au fost considerate „neconforme” (după 2016, A325 a fost integrat în specificația F3125, iar standardul independent A325 a fost întrerupt).
Confundarea A325 cu șuruburile A490 (A490 are o rezistență la tracțiune mai mare de 150 ksi), rezultând performanțe excesive sau insuficiente.
Soluţie
Confirmare standard: la cumpărare, solicitați furnizorilor să furnizeze rapoarte de certificare de calitate F3125-A325, specificând în mod clar materialul șuruburilor (oțel cu carbon mediu, cum ar fi SAE 1045), procesul de tratament termic (călire și revenire) și proprietățile mecanice pentru a evita achiziționarea șuruburilor cu „vechiul standard A325”. Diferențierea specificațiilor: distingeți rapid după aspect și marcaje. Șuruburile A325 cu capete hexagonale sunt de obicei marcate „A325” sau „F3125-A325” și sunt adesea gri-argintii (galvanizate). Șuruburile A490 sunt marcate cu „A490” și sunt mai întunecate (adesea înnegrite) pentru a evita utilizarea greșită.
Criterii de acceptare: În timpul acceptării proiectului, standardul ASTM F3125-23 va fi utilizat ca standard. Verificați dacă certificarea din fabrică a șuruburilor și raportul de testare sunt în concordanță cu desenele de proiectare.
Probleme materiale: șuruburile suferă fragilizare prin hidrogen, ceea ce duce la rupere fragilă.
Simptome comune:
La scurt timp după instalare (la câteva ore până la câteva zile), șuruburile se sparg brusc, fără o forță externă semnificativă. Suprafața fracturii este netedă și nu prezintă deformații plastice vizibile. Această condiție apare adesea în șuruburi galvanizate sau decapate.
Soluție: Controlul sursei:
La cumpărare, solicitați furnizorilor să furnizeze un „certificat de tratament de dehidrogenare”. Șuruburile A325 trebuie să sufere un tratament de dehidrogenare de „200-230°C timp de 4-6 ore” după tratamentul termic pentru a preveni ca atomii de hidrogen reziduali să provoace fragilizarea hidrogenului.
Contraindicații de instalare: Dacă șuruburile galvanizate necesită o prelucrare secundară (cum ar fi scurtarea sau lovirea), acestea trebuie să fie din nou dehidrogenate după procesare. Evitați strângerea în medii cu temperatură scăzută (≤0°C) în timpul instalării, deoarece aceste condiții cresc riscul ruperii prin fragilizarea hidrogenului.
Depanare: Dacă apare fractura prin fragilizare prin hidrogen, opriți imediat utilizarea șuruburilor din acel lot, examinați înregistrările de tratament de dehidrogenare, înlocuiți șuruburile cu tratament de dehidrogenare calificat și efectuați o inspecție amănunțită a șuruburilor existente din același lot.
Coș de anchetă (
Scanați pentru a vizita
