FORJAREA CALDE

Forjare la cald

În funcție de temperatura de forjare, forjarea poate fi clasificată în forjare la cald, forjare la rece și forjare caldă. Majoritatea componentelor metalice destinate a fi forjate sunt executate sub forjare la cald.

Forjarea la cald este cel mai utilizat proces de forjare. În procesul de forjare la cald, forjarea se realizează la o temperatură peste temperatura de recristalizare a metalului, adică la temperatura la care se formează boabele noi în metal. Acest tip de căldură extremă este necesar pentru a evita întărirea prin deformare a metalului în timpul deformării.

În condiții reale, în timpul producției industriale, frecarea joacă un rol în proces. Forțele de frecare la interfața matriței se opun împrăștierii materialului în apropierea suprafețelor, în timp ce materialul din centru se poate extinde mai ușor. Rezultatul este de a crea o formă de butoi piesei. Acest efect se numește barling în termeni de forjare a metalelor. În general, barajul este nedorit și poate fi controlat prin utilizarea unei lubrifieri eficiente. O altă considerație, în timpul procesului de fabricație de forjare la cald, care acționează de obicei pentru a crește efectul de baraj, este transferul de căldură între metalul fierbinte și matrița mai rece. Metalul mai aproape de suprafețele matriței se răcește mai repede decât metalul spre centrul piesei. Materialul mai rece este mai rezistent la deformare și se extinde mai puțin decât materialul mai fierbinte din centru, provocând, de asemenea, un efect de barling.

Avantajele forjarii la cald sunt:

• Rate mari de deformare și, prin urmare, curgere uşoară a metalului.
• Recristalizarea și recuperarea sunt posibile.
• Forțele necesare sunt mai puține.

Dezavantajele forjării la cald sunt:

• Ungerea la temperaturi ridicate este dificilă.
• Oxidarea și detartrarea apar pe piesa de prelucrat.
• Finisaj slab al suprafeței.
• Toleranțe mai puțin precise.
• Posibilă deformare a materialului în timpul procesului de răcire.